انتخاب مواد خام
موادی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا فایبرگلاس بر اساس سناریوی کاربردی انتخاب می شوند. به محض ورود، گواهی های مواد تأیید می شود و بازرسی ها برای اطمینان از عدم وجود زنگ زدگی یا نقص انجام می شود و پایه ای محکم برای پردازش بعدی ایجاد می کند.
شکل دهی و ماشینکاری
اتصالات لوله با استفاده از روش هایی مانند ریخته گری، آهنگری یا تجهیزاتی مانند ماشین ابزار CNC و پرس های هیدرولیک شکل می گیرند. تلورانس‌های ماشینکاری به شدت کنترل می‌شوند-با حفظ ابعاد شیار در ± 0.2 میلی‌متر-تا از تناسب دقیق با کوپلینگ‌ها اطمینان حاصل شود.
درمان سطحی
فرآیندهایی مانند ترشی کردن، پرداخت، گالوانیزه کردن یا پوشش پلاستیکی به صورت متوالی انجام می شود. این مراحل صافی دیواره داخلی را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی، اسید و قلیایی را افزایش می دهد و الزامات حمل و نقل مختلف را برآورده می کند.
مونتاژ و بازرسی
مونتاژ و جوشکاری طبق نقشه های مهندسی انجام می شود. هر واحد تحت آزمایش هیدرواستاتیکی/هوای-و تست سفتی و تست نفوذ (PT) قرار می‌گیرد تا تأیید شود که قابلیت‌های تحمل فشار{2}} مطابق با استانداردها هستند. سپس محصولات واجد شرایط برچسب گذاری شده و در انبار قرار می گیرند.